您好!歡迎光臨遼陽中盛機械制造有限公司官方網站!

可信組件

版權所有:遼陽中盛機械制造有限公司  遼ICP備11012829號  網站建設:中企動力沈陽

搜索

底部導航和二維碼

地址:遼寧省遼陽市宏偉區     郵編:111003
電話:0419-5166028
傳真:0419-5374411
網址:www.apttar.com

中盛機械

大型高壓容器A1專業生產廠家
大型高壓容器A1專業生產廠家
? ? 近期,公司在成都晟源石化有限公司3.65萬噸/年裂解汽油制苯乙烯、8.78萬噸/年C9綜合利用項目及丁辛醇副產物綜合利用項目中部分設備競標中勝出。該項目總投資6.1億元,項目分兩期建設,其中一期建設3.65萬噸/年裂解汽油制苯乙烯裝置和3萬噸/年丁辛醇副產物綜合利用裝置,二期建設C9綜合利用裝置及兩套預留裝置。此次能夠中標也是公司綜合實力的象征,公司將集中最好的技術和人員精心策劃、精細制造,為提供客戶滿意的產品而努力。 ? ? 遼陽中盛機械制造有限公司是大型高壓容器A1專業生產廠,在為多家石化企業承制的各類高壓容器中不斷摸索創新,目前生產容器中最大壓力達60MPa,最大復合板容器直徑5.2米,最大換熱面積的鈦換熱器達3200㎡和容積最大達100 m3的低溫液體儲罐。
常見作業安全保命基本規則
常見作業安全保命基本規則
安全生產“十不準”匯編
安全生產“十不準”匯編
150/3200上輥卷板機
150/3200上輥卷板機
我公司卷板機能滿足冷卷厚度為110~150mm、寬度2200~3000mm鋼板筒體預彎及卷圓要求。
臺車式熱處理爐的工作原理
臺車式熱處理爐的工作原理
我公司6m*6m*22m大型熱處理爐
春節習俗知多少?
春節習俗知多少?
新年將近 關于新年的傳統習俗 你知道多少呢? 快跟著小編一起去看看吧!
螺栓緊固知識
螺栓緊固知識
國外專家指導中國工人擰螺絲時?擰緊三圈后然后再退回半圈。 最近小編看電視中有一段內容,也可以看到在擰螺絲的過程中擰完后退了一點你是不是曾經也有這樣的疑問: 1、為什么不擰緊,而是退半扣? 2、如果有必要退半扣,可不可以擰到退后的位置,而不是擰緊后松開? 德國人對于工匠精神的嚴謹與執著讓國人稱贊。有些朋友會問直接擰兩圈半不就完了嘛?但是事實是這樣的嗎?
焊縫余高到底怎么樣才最好?是越高越好嗎?
焊縫余高到底怎么樣才最好?是越高越好嗎?
? 定義:下圖ei1與e2部分即為余高。余高既是焊接工藝的需要,又對容器的安全運行,尤其是疲勞壽命產生一定的影響。 ? ? ?作用:壓力容器的焊接多為多道焊(如手工焊、自動焊),后焊的焊道相當于對前一焊道起到保溫、緩冷與回火的作用,對前一焊道晶粒進行細化。余高相當于對最外一層強度焊道起到了保溫、緩冷與回火的作用,因此余高是焊接工藝的需要。 ? ? ? 危害: ? ? ? 接頭焊好后,余高的工藝作用即完成,此后余高的存在將對容器的運行安全產生某些不利的影響。曾經日本人做了兩組試驗容器,一組焊后把余高修磨掉,使焊縫與母材表面齊平一致,稱為去除余高組; ? ? ? 另一組焊好后未做任何處理,稱為保留余高組。這兩組容器在同樣工況條件下進行壓力疲勞試驗,以比較其疲勞壽命。試驗結果表明,保留余高組的容器先壞,兩組的平均疲勞壽命相差2.1倍~2.5倍。 ? ? ? 我國曾進行過三層熱套模擬容器的壓力疲勞試驗。該試驗容器內徑350mm,每層由厚6mm的15MnVR鋼板卷焊而成。該容器由于內徑較小,焊完后焊縫表面未加處理,只因測定應力粘貼電阻應變片的需要,而將內表面縱焊縫的一段修磨了。 ? ? ? 該容器經壓力疲勞試驗后泄漏,將其解剖并進行磁粉檢測,發現在內層筒內、外表面縱焊縫一側的熔合線均有磁痕顯示,說明該層縱焊縫已裂穿,而唯獨修磨處完好無損,內、外表面均無磁粉堆積。 ? ? ? 疲勞破壞一般要經歷三個過程:生核(即產生疲勞裂紋源),疲勞裂紋的擴展和斷裂。焊縫表面難免會存在某些缺陷,如咬邊、裂紋、夾雜、未焊滿等,這些焊接缺陷都可能成為疲勞裂紋源。 ? ? ? 此外,余高的存在破壞了焊縫表面幾何形狀的連續性,會因外形突變產生附加彎矩,造成較高的局部應力,這些因焊接缺陷而形成的裂紋源,將在局部應力作用下加速擴展直至斷裂。 ? ? ? 如果焊后采用修磨等方法將余高去除,不僅使焊縫外觀與母材保持一致,消除了產生局部應力的根源,同時消除了焊縫表面可能存在的各種焊接缺陷,因而要經過漫長的生核和緩慢的擴展過程,才可能產生疲勞斷裂。 ? ? 要求:由于余高的存在將縮短容器的疲勞壽命,因此,國內、外標準均規定,凡需疲勞分析設計的容器均應將余高去除,使焊縫表面與母材表面保持齊平一致。 ? ? 對無需疲勞分析設計的容器,國內、外絕大多數標準均允許一定量的余高存在(這一允許量一般以不影響無損檢測操作為準),只有日本勞動省的標準《壓力容器構造規范)規定應將余高去除,使焊縫表面與母材表面齊平,否則應降低焊接接頭系數。
閥門定位器故障類型整理
閥門定位器故障類型整理
閥門定位器故障類型整理 閥門定位器在使用時常見的故障問題,我們整理了相關的內容以及判斷故障部位的方法,若大家后期在使用的時候遇到定位器不能正常運行,可以按照這些方法進行一些判斷,以方便找到出現故障的位置。 1.閥門定位器無法自整定:自整定時在屏幕上顯示這表示電角度不在規定范圍內,且不要超出指示范圍,這些在安裝時都需要注意。 2.位置反饋信號不正常:用萬用表帶載測量31、32端子直流電壓,看電壓是否在17-23V之間,若電壓不在這個范圍內,故障出在傳輸導線上或DCS接口;電壓在這個范圍內,一般為反饋電路板問題。 3.液晶無顯示:用萬用表帶載測量12、11端子直流電壓,確定11、12端子電壓是否在8.2-8.7V之間,若電壓不在這個范圍內,故障出在傳輸導線上或DCS接口;若電壓在這個范圍內,一般為主板問題。同時也需要觀察閥門定位器電壓正負極是否接線正確。 4.氣缸給信號不動:將閥門定位器運行操作模式設為1.3,經過操作減少和增加鍵,觀察0UT2和OUT1是否有輸出。若兩個孔同時輸出或一個孔常輸出,再或者只有一個孔輸出,需更換定位器,是由于定位器內器件有雜質卡塞;若兩個孔有交替輸出,則問題出在負載或氣缸。
壓力容器制造質量管理控制要點
壓力容器制造質量管理控制要點
壓力容器是一種在工業領域中應用較多也是制造要求較高的一種特種設備。在壓力容器的應用過程中由于壓力容器的制造質量問題而導致的事屢見不鮮。為提高壓力容器的安全使用性應當做好對于壓力容器制造質量的管控。壓力容器的制造質量受到壓力容器所用材質、加工工藝以及焊接質量的重要影響。文章在分析壓力容器制造特性的基礎上對如何做好壓力容器制造質量的把控進行分析介紹。
焊接作業安全防護措施
焊接作業安全防護措施
  1)個人防護用品   2)工作前檢查與清洗   3)留意現場安全細節   4)對觸電類事故預防   5)其他措施
鈦材管道焊接的工藝
鈦材管道焊接的工藝
根據工藝要求及鈦本身良好的性能,在國內很多的化纖工程,特別是在PTA裝置中鈦材管道被廣泛地應用。但是鈦在固熔狀態下250度開始吸收氫,從400度開始吸收氧,從600度開始吸收氮,且隨著溫度的提高,其吸收能力也隨之增強。當鈦金屬在吸收了一定數量的氧、氮、氫等氣體雜質之后,其屈服極限和延伸率等力學性能將急劇下降。因此對鈦的焊接要求很高,本文對鈦焊接時常見的缺陷進行分析,制定了合理的焊接工藝,從而提高了鈦管的焊接質量,保證了工程質量與進度。
機械制造行業價值有待重估
機械制造行業價值有待重估
? ? 不管理論上有多少爭論,現實中中國正在成為世界制造中心:世界最大的服裝加工基地、世界最大的縫紉機生產基地、世界最大的家電生產基地、世界最大的集裝箱生產基地、世界最大的機床消費基地、世界最大的鋼材消費基地……擁有13億人口的中國正在成為世界最大的消費大國與制造大國,而作為基礎裝備業的機械行業正面臨前所未有的發展機遇。 ? ? 我國機械行業起步于1950年代,行業布局與分工基本上是按照國家指令計劃來實施的。改革開放后,大量的外資和民營資本進入,機械行業從壟斷走向競爭,國有機械制造企業經受了嚴峻考驗。1990年代,大量國有機械行業企業開始改制、上市,到目前為止,不包括家電和汽車,普通機械制造業和專用機械制造業上市公司已經超過100家,其中80%以上是國有控股企業。機械行業基本實現從計劃經濟到市場經濟的變革:國有企業開始適應多重壓力的競爭環境,治理結構大大改善;產品結構從計劃生產到按市場需求生產,企業新產品開發能力提升;內部管理從粗放型到精細化,企業技術水平不斷提升。 ? ? ?如果說“九五”期間是我國機械行業改制的關鍵時期,那么“十五”期間則是我國機械行業高速發展和企業競爭地位確立的關鍵時期?!笆濉逼陂g,機械行業主要經濟指標5年年均增長都在20%以上;利潤總額年均增長31.6%,2005年達2141億元;稅金總額年均增長18.0%,2005年達1473.4億元;對外貿易出口額年均增長23.2%,2005年達1044億美元。 ? ?? 很大程度上,以往我國機械行業服務的市場主要是中國城鎮市場。目前,我國機械行業正面臨更大的發展機遇,一方面,“十一五”期間新農村經濟推開了農村市場;另一方面,中國機械產品正在被國際市場認同和接受,機械產品是繼服裝紡織業和家電之后出口產品升級的主要對象。中國機械行業市場向兩端延伸,且隨著制造基地的不斷轉移,我國機械工業的配套體系也將不斷完善,投資環境和經營環境也將趨于健康。 ? ?? 無論站在歷史的角度還是全球的立場,“十一五”期間都將是我國機械制造業發展的黃金時期。從要素構成來看,機械行業是全球最有優勢的產業之一。而且,和服裝、家電等產品不同,機械行業個性化特征更強,規模效益也更加明顯,一旦確立行業地位,在地域要素優勢沒有改變的情況下,龍頭企業的地位難以撼動。 ? ??? “十五”期間國有企業、民營企業和外資企業同臺競爭,各子行業的競爭都非常充分,優勢企業基本上確立了各自領域中的龍頭地位。且從中集集團、振華港機、滬東重機、安徽合力、桂柳工A、三一重工、沈陽機床等子行業龍頭企業的財務報表來看,其增長水平都高于行業平均水平。其中,已經確立了全球領袖地位的中集集團和振華港機過去3年的復合增長率超過50%;走進口替代路線的三一重工、中聯重科都有良好的市場表現;安徽合力、龍溪軸承長期復合增長超過20%;滬東重機、石油濟柴、沈陽機床等傳統企業基本上走出了國有企業體制下的困境,開始表現出強勁的增長勢頭。 ? ?? 機械行業不是一個新興產業,但卻是一個永恒的產業。我們認為過去5年中,市場對中集集團、振華港機、安徽合力等20%-50%倍復合增長率的公司給15倍甚至以下的PE,顯然是對行業狀態和企業成長性估計嚴重不足。我國正處于工業化發展的中期,對機械行業估值不應參照本時期的美國或日本等發達國家的股票市場。鑒于我國機械行業所處的發展狀態,我們認為對在行業中處于龍頭地位的企業應該給予更高估值。其中物流裝備、基礎裝備和能源裝備將在制造基地轉移中雙重受益,平均PE在20倍以上比較合理。
各類不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點
各類不銹鋼壓力容器的焊接工藝要點
一、 壓力容器用不銹鋼及其焊接特點 所謂不銹鋼是指在鋼中加進一定量的鉻元素后,使鋼處于鈍化狀態,具有不生銹的特性。為達到此目的,其鉻含量必須在12%以上。為進步鋼的鈍化性,不銹鋼中還往往需加進能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸,而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。 不銹鋼按其鋼的組織不同可分為四類,即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。 ? ? ? 1. 奧氏體不銹鋼及其焊接特點 奧氏體不銹鋼是應用最廣泛的不銹鋼,以高Cr-Ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點: ① 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于其熱傳導率小,線膨脹系數大,因此在焊接過程中,焊接接頭部位的高溫停留時間較長,焊縫易形成粗大的柱狀晶組織,在凝固結晶過程中,若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質元素含量較高,就會在晶間形成低熔點共晶,在焊接接頭承受較高的拉應力時,就易在焊縫中形成凝固裂紋,在熱影響區形成液化裂紋,這都屬于焊接熱裂紋。防止熱裂紋最有效的途徑是降低鋼及焊材中易產生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4% ~ 12%的鐵素體組織。 ② 晶間腐蝕 根據貧鉻理論,在晶間上析出碳化鉻,造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。為此,選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。 ③ 應力腐蝕開裂 應力腐蝕開裂通常表現為脆性破壞,且發生破壞的過程時間短,因此危害嚴重。造成奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在,局部腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。 ④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物,主要析集于柱狀晶的晶界。γ相和δ相都可發生σ相轉變。比如對于Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時,就會發生強烈的γ→δ轉變。對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼,特別是鉻鎳鉬型不銹鋼,易發生δ→σ相轉變,這主要是由于鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用,當焊縫中δ鐵素體含量超過12%時,δ→σ的轉變非常明顯,造成焊縫金屬的明顯的脆化,這也就是為什么熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3%~10%的原因。 2. 鐵素體不銹鋼及其焊接特點 鐵素體不銹鋼分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼兩大類,其中普通鐵素體不銹鋼有Cr12 ~ Cr14型,如00Cr12、0Cr13Al;Cr16 ~ Cr18型,如1Cr17Mo;Cr25 ~ 30型。 由于普通鐵索體不銹鋼中的碳、氮含量較高,故加工成形及焊接都較困難,耐蝕性也難以保證,使用受到限制,在超純鐵素體不銹鋼中嚴格控制了鋼中的碳和氮總量,一般控制在0.035% ~ 0.045%、0.030%、0.010% ~ 0.015%三個層次,同時還加進必要的合金元素以進一步進步鋼的耐腐蝕性和綜合性能。與普通鐵素體不銹鋼相比,超純高鉻鐵素體不銹鋼具有很好的耐均勻腐蝕、點蝕及應力腐蝕性能,較多的應用于石化設備中。鐵素體不銹鋼有以下焊接特點: ① 焊接高溫作用下,在加熱溫度達到1000℃以上的熱影響區特別在近縫區的晶粒會急劇長大,焊后即使快速冷卻,也無法避免因晶粒粗大化引起的韌性急劇下降及較高的晶間腐蝕傾向。 ② 鐵素體鋼本身含鉻量較高,有害元素碳、氮、氧等也較多,脆性轉變溫度較高,缺口敏感性較強。因此,焊后脆化現象較為嚴重。 ③ 在400℃ ~ 600℃長時間加熱緩冷時,會出現475℃脆化,使常溫韌性嚴重下降。在550℃ ~ 820℃長時間加熱后,則輕易從鐵素體中析出σ相,也明顯降低其塑、韌性。 3. 馬氏體不銹鋼及其焊接特點 馬氏體不銹鋼可分為Cr13型馬氏體不銹鋼、低碳馬氏體不銹鋼和超級馬氏體不銹鋼。Cr13型具有一般抗腐蝕性能,從Cr12為基的馬氏體不銹鋼,因加進鎳、鉬、鎢、釩等合金元素,除具有一定的耐腐蝕性能,還具有較高的高溫強度及抗高溫氧化性能。 馬氏體不銹鋼的焊接特點:Cr13型馬氏體不銹鋼焊縫和熱影響區的淬硬傾向特別大,焊接接頭在空冷條件下便可得到硬脆的馬氏體,在焊接拘束應力和擴散氫的作用下,很輕易出現焊接冷裂紋。當冷卻速度較小時,近縫區及焊縫金屬會形成粗大鐵素體及沿晶析出碳化物,使接頭的塑、韌性明顯降低。 低碳及超級馬氏體不銹鋼的焊縫和熱影響區冷卻后,固然全部轉變為低碳馬氏體,但沒有明顯的淬硬現象,具有良好的焊接性能。 二、 壓力容器用不銹鋼焊材選用 1. 奧氏體不銹鋼焊材選用 奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無裂紋的條件下,保證焊縫金屬的耐蝕性能及力學性能與母材基本相當,或高于母材,一般要求其合金成分大致與母材成分匹配。對于耐蝕的奧氏體不銹鋼,一般??春欢康蔫F素體,這樣既能保證良好的抗裂性能,又能有很好的抗腐蝕性能。但在某些特殊介質中,如尿素設備的焊縫金屬是不答應有鐵素體存在的,否則就會降低其耐蝕性。對耐熱用奧氏體鋼,應考慮對焊縫金屬內鐵素體含量的控制。對于長期在高溫運行的奧氏體鋼焊件,焊縫金屬內鐵素體含量不應超過5%。讀者可根據Schaeffler圖,按焊縫金屬中的鉻當量和鎳當量估計出相應的鐵素體含量。 ? ? ? 2. 鐵素體不銹鋼焊材選用 鐵素體不銹鋼焊材基本上有三類:1)成分基本與母材匹配的焊材;2)奧氏體焊材;3)鎳基合金焊材,由于其價格較高,故很少選用。 鐵素體不銹鋼焊材可采用與母材相當的材料,但在拘束度大時,很輕易產生裂紋,焊后可采用熱處理,恢復耐蝕性能,并改善接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預熱和焊后熱處理,但對于不含穩定元素的各種鋼,熱影響區的敏化仍然存在,常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。對于Cr17鋼,也可用308型焊材,合金含量高的焊材有利于進步焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強,但在某些腐蝕介質中,焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同,這一點在選擇焊材時要留意。 3. 馬氏體不銹鋼焊材選用 在不銹鋼中,馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的,因此,為了保證使用性能的要求,特別是耐熱用馬氏體不銹鋼,焊縫成分應盡量接近母材的成分。為了防止冷裂紋,也可采用奧氏體焊材,這時的焊縫強度必然低于母材。 焊縫成分同母材成分相近時,焊縫和熱影響區將會同時硬化變脆,同時在熱影響區中出現回火軟化區。為了防止冷裂,厚度3mm以上的構件往往要進行預熱,焊后也往往需要進行熱處理,以進步接頭性能,由于焊縫金屬與母材的熱膨脹系數基本一致,經熱處理后有可能完全消除焊接應力。 ? ? ? 當工件不答應進行預熱或熱處理時,可選擇奧氏體組織焊縫,由于焊縫具有較高的塑性和韌性,能松弛焊接應力,并且能較多地固溶氫,因而可降低接頭的冷裂傾向,但這種材質不均勻的接頭,由于熱膨脹系數不同,在循環溫度的工作環境下,在熔合區可能產生剪應力,而導致接頭破壞。 對于簡單的Cr13型馬氏體鋼,不采用奧氏體組織的焊縫時,焊縫成分的調整余地未幾,一般都和母材基體相同,但必須限制有害雜質S、P及Si等,Si在Cr13型馬氏體鋼焊縫中可促使形成粗大的馬氏體。降低含C量,有利于減小淬硬性,焊縫中存在少量Ti、N或Al等元素,也可細化晶粒并降低淬硬性。 對于多組元合金化的Cr12基馬氏體熱強鋼,主要用途是耐熱,通常不用奧氏體焊材,焊縫成分??唇咏覆?。在調整成分時,必須保證焊縫不致出現一次鐵素體相,因它對性能十分有害,由于Cr13基馬氏體熱強鋼的主要成分多為鐵素體元素(如Mo、Nb、W、V等),為保證全部組織為均一的馬氏體,必須用奧氏體元素加以平衡,也就是要有適當的C、Ni、Mn、N等元素。 馬氏體不銹鋼具有相當高的冷裂傾向,因此必須嚴格保持低氫,甚至超低氫,在選擇焊材時,必須要留意這一點。 三、 壓力容器用不銹鋼焊接要點 1. 奧氏體不銹鋼焊接要點 總的來說,奧氏體不銹鋼具有優良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝要點。 ① 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大,焊接時易于產生較大的變形和焊接應力,因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。 ② 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小,在同樣的電流下,可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于其電阻率大,在焊條電弧焊時,為了避免焊條發紅,與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比,焊接電流較小。 ③ 焊接規范。一般不采用大線能量進行焊接 。焊條電弧焊時,宜采用小直徑焊條,快速多道焊,對于要求高的焊縫,甚至采用澆冷水的方法以加速冷卻,對于純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼,由于熱裂紋敏感性大,更應嚴格控制焊接線能量,防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發生。 ④ 為進步焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能,焊接時,要特別留意焊接區的清潔,避免有害元素滲透焊縫。 ⑤ 奧氏體不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區的晶粒長大及碳化物的析出,保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓,應控制較低的層間溫度,一般不超過150℃。 ? 2. 鐵素體不銹鋼焊接要點 鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多,奧氏體形成元素相對較少,材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下,熱影響區晶粒明顯長大,接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間,為此,在焊接鐵素體不銹鋼時,應盡量采用小的線能量,即采用能量集中的方法,如小電流TIG、小直徑焊條手工焊等,同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施,并嚴格控制層間溫度。 由于焊接熱循環的作用,一般鐵素體不銹鋼在熱影響區的高溫區產生敏化,在某些介質中產生晶間腐蝕。焊后經700~850℃退火處理,使鉻均勻化,可恢復其耐蝕性。 普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性,以及焊接熱循環引起的熱影響區晶粒長大和碳化物、氮化物在晶界集聚,焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學成分相似的焊材且拘束度大時,很易產生裂紋。為了防止裂紋,改善接頭塑性和耐蝕性,以焊條電弧焊為例,可以采取下列工藝措施。 ① 預熱100 ~ 150℃左右,使材料在富有韌性的狀態下焊接。含鉻越高,預熱溫度應越高。 ② 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時,應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊,以減小高溫脆化和475℃脆性影響。 ③ 焊后進行750 ~ 800℃退火處理,由于碳化物球化和鉻分布均勻,可恢復耐蝕性,并改善接頭塑性。退火后應快冷,防止出現σ相及475℃脆性。 3. 馬氏體不銹鋼焊接要點 對于Cr13型馬氏體不銹鋼,當采用同材質焊條進行焊接時,為了降低冷裂紋敏感性,確保焊接接頭塑、韌性,應選用低氫型焊條并同時采取下列措施: ① 預熱。預熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進步,一般在100℃ ~ 350℃范圍內。 ② 后熱。對于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭,焊后采取后熱措施,以防止焊接氫致裂紋。 ③ 焊后熱處理。為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性,焊后熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃,保溫時間按1h / 25mm計。 對于超級及低碳馬氏體不銹鋼,一般可不采取預熱措施,當拘束度大或焊縫中含氫量較高時,采取預熱及后熱措施,預熱溫度一般為100℃ ~ 150℃,焊后熱處理溫度為590 ~ 620℃。 對于含碳量較高的馬氏體鋼?;蛟诤盖邦A熱、焊后熱處理難以實施,以及接頭拘束度較大的情況下,工程中也可用奧氏體型的焊材,以進步焊接接頭的塑、韌性,防止產生裂紋。但此時焊縫金屬為奧氏體組織或以奧氏體為主的組織時,與母材強度相比實為低強匹配,而且焊縫金屬與母材在化學成分、金相組織、熱物理性能、力學性能差別很大,焊接殘余應力不可避免,輕易引發應力腐蝕或高溫蠕變破壞。 四、 雙相不銹鋼的焊接 1. 雙相不銹鋼的類型 雙相不銹鋼由于具有奧氏體+鐵素體
從壓力容器行業產業分布與發展狀況看特種金屬壓力容器行業發展前景
從壓力容器行業產業分布與發展狀況看特種金屬壓力容器行業發展前景
經過多年發展,我國金屬壓力容器行業已經形成多元化的競爭格局,行業市場化程度較高,政府行政管理明顯弱化。目前,該行業管理涉及的政府部門主要為國家發展和改革委員會、國家質量監督檢驗檢疫總局、以及地方特種設備安全監察機構等;涉及的相關協會或機構主要有中國化工裝備協會、中國化工機械動力技術協會、中國石油和石油化工設備工業協會、中國機械工程學會壓力容器分會、中國特種設備檢測研究院、中國特種設備檢驗協會、中國有色金屬協會鈦鋯鉿分會等。 ? ??特種金屬壓力容器作為下游化工行業的核心設備,憑借其優異的耐腐蝕、耐高壓、耐高溫性能,適應了高溫、高壓、易燃、易爆、強腐蝕等惡劣工況,在工藝流程中穩定、高效地發揮著其不可替代的功能。在國家鼓勵高端裝備制造的政策背景下,下游化工領域轉方式、調結構的行業形勢下,化工裝備大型化、高效化、特色化的發展趨勢中,特種金屬壓力容器行業發展前景長期向好。 ? 眾所周知的歐美債務危機沖擊了全球的經濟,經濟危機加快了世界產業格局的調整,同時也對我國特種設備行業帶來了不小的影響,制造也有所收縮。但是隨著中國“十二五”計劃的推出和實施,我們可以知道特種設備行業的基礎并沒有多大的變化,壓力容器屬于特種設備,也是國家大力支持的行業。 ? ??據壓力容器英才網權威專家李工近日指出,雖然中國特種設備也和制造業遭受了2012年全球經濟危機的沖擊,但是我國壓力容器行業整體上依然保持著平穩健康的發展趨勢,壓力容器生產商也是非常之多的,有數千家。其中有些地區的分布不是很均勻,大部分的企業主要分布在江蘇、浙江、上海、山東等這些地方,而且還是以民營企業居多的,多數企業生產規模不大,生產的主要產品側重點有所不同。大多數廠商還集中在中、低端產品的生產上但是也同時有多數企業取得了一、二、三類壓力容器制造資質。例如上海森松(中國)集團、江蘇中圣集團、南京斯邁柯特種金屬裝備股份有限公司等均是大型壓力容器制造商。 ? ??最近10年來,我國不論是鍋爐還是壓力容器行業均取得了飛速的發展,鍋爐、壓力容器涉及到了許多的重要的工業部門。其中包括火力、水力、風力、核能發電設備,石油化工裝置,煤液化裝置、乳品加工設備、只要機械等等各個領域。同時也隨著“十二五”規劃對特種設備的扶持,說明壓力容器行業還是很大的升值空間。
上一頁
1
2
3